磨削伺服电机轴需要注意什么？

   磨削伺服电机轴时，我们其实需要注意很多地方。嘉良汽车小编与你分享详细的注意事项：
   磨削伺服电机轴前，应增加矫直消除应力的热处理工艺，避免磨削时工件因内应力而变形。砂轮的合理选择。应选择粒度粗、硬度低、宽度窄的砂轮。为了减小磨削力，较宽的砂轮可以变窄。因为砂轮越钝，径向磨削力越大，工件越容易弯曲变形，所以要经常修整砂轮，以保证工件的几何精度。粗砂轮要用尖角金刚石修整，修整量大。
   在磨削伺服电机轴的过程中，砂轮应始终保持锋利。为了减少工件的圆度误差和振动，可采用双杠杆刻度盘来平衡工件上的应力。尾底对工件的顶紧程度应比普通磨削宽松，以防止顶紧力引起的工件弯曲变形，减少磨削时工件热变形和伸长引起的弯曲变形。它由中心框架支撑。齿条的数量应根据工件的长度和直径来确定。安装中心架时，应注意支撑中心与工件中心重合。为了保证支架与工件理想外圆面的接触，事先要在工件支架处磨一小段支架外圆，并留有精磨余量，所以必须用随机车床加工。圆的质量将直接影响伺服电机轴加工后的尺寸精度和形状精度。然后调整中心框架的支撑块，使其轻轻接触工件表面。当支撑圆和工件全长被磨平时，随着工件直径继续被磨小，中心架需要相应调整。地面支撑圆的径向跳动偏差在0.02和0.03毫米之间。在精磨阶段，要求磨削后的支撑圆的径向跳动误差小于0.005毫米。