新能源电机轴加工时主要控制在哪些因素?

2018-07-06 1
  1、工作表面的同轴度。主要工作表面为轴承位(与轴承配合的表面)和轴伸位(与传动轮配合的表面)。如轴伸表面对轴承位表面的径向跳动(偏心)过大,在电机运行中将产生振动和噪音,此外,装转子铁心、集电环、换向器和风扇的部位径向跳动过大时,虽然可在转子精车时修正这些部件的外圆,但将造成较多的初始不平衡量,如果转子铁心、集电环、换向器和风扇等是在精加工后装配到轴上,那么,这些部件的径问跳动过大,将大大地影响电机运行的可靠性。
  2、配合部位的尺寸精度和圆柱度控制。轴伸位、轴承位和铁心位等尺寸精度和形位精度要准确,否则会出现装配困难,甚至造成零部件损坏、轴承松动或运转不灵活,轴承温升过高等问题。
  3、轴的粗糙度控制。配合面的粗糙度不高,容易磨损,配合部位将发生松动。非配合面的粗糙度过低,将降低轴的疲劳强度。
  4、轴肩部位的圆角和砂轮越程槽要按照规定尺寸加工。过小的围角半径和过深的砂轮越程槽,将使轴的强度降低;过大的圆角半径将使配合件的端面接触不平稳。砂轮越程槽是防止磨削时砂轮侧面与轴肩碰擦所必需的。越程槽的尺寸按照机械工业标准选用。
  5、键槽对基准表面轴心线的对称度不应超差,否则,将造成装配困难。对于热压配合部位的键槽更要符合图纸要求。否则在热压装配时,由于对称度超差,工件装不到应有的位置。而热压装配的工件套上以后是很难拆卸的,往往造成废品。
  6、两轴承档间的距离要准确。否则将使转子铁心产生轴向偏移或装配后轴承卡死等问题。